Plastikowe drewno
Kompozyty drzewno-plastikowe (WPC) to nowy rodzaj materiału kompozytowego, który w ostatnich latach pojawił się w kraju i za granicą. Odnosi się do płyty lub profilu wyprodukowanego przy użyciu polietylenu, polipropylenu i polichlorku winylu w celu zastąpienia zwykłego kleju żywicznego i zmieszania z ponad 35% - 70% mączki drzewnej, łuski ryżowej, słomy i innych odpadów roślinnych w celu uzyskania formować nowe materiały drewniane, a następnie poprzez procesy przetwarzania tworzyw sztucznych, takie jak wytłaczanie, formowanie i formowanie wtryskowe. Stosowany jest głównie w przemyśle materiałów budowlanych, meblarskim, logistyce i opakowaniach. Płyta utworzona przez wytłaczanie na gorąco po zmieszaniu tworzywa sztucznego i proszku drzewnego w określonej proporcji nazywana jest płytą kompozytową z wytłaczanego drewna i tworzywa sztucznego.
Drewno antykorozyjne
Polega na ręcznym dodawaniu chemicznych środków konserwujących do zwykłego drewna, aby nadać mu właściwości antykorozyjne, odporne na wilgoć, przeciwgrzybiczne, przeciw owadom i mrówkom, przeciw pleśni oraz wodoodporne.
Jaka jest różnica między „drewnem plastikowym” a „drewnem antyseptycznym”?
Utrata plastikowego profilu drewnianego jest mniejsza niż w przypadku drewna antykorozyjnego.
Przy tej samej powierzchni konstrukcyjnej lub objętości utrata drewna z tworzywa sztucznego jest mniejsza niż w przypadku drewna antykorozyjnego. Ponieważ drewno z tworzywa sztucznego jest pierwotnie profilem, może wytwarzać materiały o wymaganej długości, szerokości i grubości, zgodnie z rzeczywistymi potrzebami dotyczącymi wielkości w inżynierii krajobrazu. Długość drewna antyseptycznego określa się jako martwą, zwykle 2 metry, 3 metry i 4 metry.
W tych samych warunkach konstrukcyjnych drewno z tworzywa sztucznego może zyskać więcej za mniej.
Pozwolę sobie na analogię. W przypadku wyboru drewna na podłogę zewnętrzną potrzebne jest drewno o grubości około 45 mm. Plastikowe drewno potrzebuje tylko materiału o grubości 25 mm, a jego wytrzymałość przekracza 45 mm drewna antykorozyjnego. Innymi słowy, jeśli użyte drewno ma 1 metr sześcienny, drewno z tworzywa sztucznego potrzebuje tylko około 0,5 metra sześciennego.
Istnieje wiele pustych specyfikacji, co pozwala zaoszczędzić wiele materiałów.
Wszyscy wiemy, że drzwi i okna ze stopów aluminium mogą zostać spopularyzowane tak szybko, ponieważ są to profile puste. Jeśli będą solidne, cena będzie niewiarygodnie wysoka. Część zaoszczędzona przez puste w środku drewno z tworzywa sztucznego nie jest tak duża jak w przypadku stopu aluminium, ale jest również stosunkowo obiektywna. Wszyscy wiemy, że pusta konstrukcja może nie tylko zmniejszyć wagę, ale także zwiększyć siłę. Drewno z tworzywa sztucznego może być puste w środku, ale drewno antyseptyczne jest niemożliwe.
Powierzchnia drewna z tworzywa sztucznego nie wymaga malowania.
Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnię drewna należy pomalować lub pomalować farbą na bazie wody po wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego drewna lub w trakcie budowy.
Produkty z drewna z tworzyw sztucznych mogą być bezobsługowe.
Ze względu na temperaturę otoczenia, wilgotność i promieniowanie ultrafioletowe słońca, drewno antyseptyczne zazwyczaj wymaga konserwacji lub malowania w ciągu jednego roku. Na dłuższą metę koszty konserwacji drewna z tworzyw sztucznych są znacznie niższe niż w przypadku antyseptycznych produktów z drewna.
Żywotność drewna z tworzyw sztucznych może na ogół być 8-9 razy większa niż zwykłego drewna.
Dane zagraniczne pokazują, że drewno z tworzyw sztucznych może być używane przez 40-80 lat.
