Panele dźwiękochłonne o średniej-gęstości-odpowiednie do kin.

Produkcja paneli dźwiękochłonnych-MDF odbywa się według ustandaryzowanego procesu. Głównymi surowcami są wysokiej jakości-płyta pilśniowa-o średniej gęstości (MDF) i filc dźwiękochłonny-z włókien poliestrowych. Materiały te są następnie precyzyjnie cięte przy użyciu półautomatycznego sprzętu do cięcia, co zapewnia ścisłą kontrolę tolerancji wymiarowych. Następnie za pomocą automatycznej zszywarki łączy się ze sobą wycięte materiały MDF i włókna poliestrowe. Powierzchnia jest następnie starannie polerowana i przycinana ręcznie, aby usunąć wszelkie zadziory, zapewniając gładkie i nieskazitelne wykończenie. Na koniec panele docinamy na żądany wymiar zgodnie z zamówieniem klienta. W całym procesie wykorzystuje się w pełni zautomatyzowany sprzęt-sterowany komputerowo, co umożliwia{{12}standaryzowaną produkcję na dużą skalę przy jednoczesnym zachowaniu zarówno wydajności produkcji, jak i spójności produktu.

Kontrola jakości produktu odbywa się w całym procesie produkcyjnym, przy ścisłej kontroli każdego wskaźnika. W przypadku surowców płyty z włókien poliestrowych muszą mieć jednolity kolor i grubość oraz być pozbawione ostrych krawędzi i drzazg. Płyta pilśniowa o średniej-gęstości musi spełniać normy gęstości (nie mniej niż 0,72 g/cm3), nie ulegać wypaczeniom i mieć spójne wymiary. Testowanie gotowego produktu obejmuje kluczowe elementy, takie jak statyczna wytrzymałość na zginanie, wewnętrzna siła wiązania i emisja formaldehydu. Emisja formaldehydu musi spełniać normy środowiskowe E0, a klasyfikacja ogniowa musi osiągnąć poziom B1. Sprawdzane są również właściwości powierzchni, takie jak odporność na zarysowania i odporność na zużycie, aby upewnić się, że nie ma pęknięć, pęcherzy ani innych wad. Wszystkie gotowe produkty są sprawdzane indywidualnie, ręcznie i tylko te, które przejdą pomyślnie kontrolę, mogą przejść do kolejnego etapu.

Kwalifikujące się gotowe produkty łączą funkcjonalność i estetykę, a ich podstawowa struktura składa się z warstw dźwiękochłonnych z płyty MDF i włókien poliestrowych-. Są dostępne w różnych typowych specyfikacjach, aby sprostać potrzebom różnych ustawień. Wykończone powierzchnie są gładkie i płaskie, z naturalnym usłojeniem drewna lub różnymi opcjami kolorystycznymi. Zapewniają doskonałe pochłanianie dźwięku od-do-wysokiej częstotliwości, a także izolację, odporność na wilgoć i zarysowania. Ustandaryzowana konstrukcja modułowa nadaje się do różnych scenariuszy instalacji, w tym do ścian i sufitów, zapewniając optymalizację akustyczną i rozwiązania dekoracyjne dla różnych przestrzeni.

Gotowe produkty pakujemy według indywidualnego planu zabezpieczenia, wykorzystując pogrubione pudła kartonowe wyposażone w zabezpieczenia narożników ze wszystkich czterech stron. Pomiędzy panelami umieszczono wyściółkę z bawełny perłowej, która zapobiega odkształceniom i uszkodzeniom podczas transportu i przechowywania. Przed pakowaniem niestandardowe wymiary produktu są ręcznie weryfikowane w celu zapewnienia zgodności z zamówieniem. Liczba sztuk w pudełku jest dostosowywana zgodnie ze specyfikacją, zazwyczaj 2 lub 4 sztuki w pudełku, przy produktach 3-metrowych zwykle pakowanych po 3 sztuki w pudełku. W przypadku kontenerów o wysokości 40 stóp i wysokości palety nieprzekraczającej 1,3 metra na paletę stosowane są standardowe procedury załadunku, co gwarantuje, że produkty dotrą na miejsce w idealnym stanie.